1)電熱圈加溫是對輸送進料筒的塑料粒子進行熔融成粘流狀,冷卻是對加料座,模具和油溫的冷卻。 2)電熱圈加溫就是在料筒外壁安裝電熱圈，通過電腦操作顯示屏設定塑料加工溫度，電熱圈通電加溫，料筒上熱電偶將加熱的實際溫度傳感給電腦操作顯示屏；顯示屏顯示當時料筒的實際溫度，當溫度加到設定溫度的范圍值內再保溫15分鐘，即能開機預塑和注塑，如不在設定溫度范圍值內，注塑機的預塑和注塑動作無法開動。
塑料通過電熱圈加溫熔融后，按預塑觸膜鍵預塑，螺桿在液壓馬達的帶動下旋轉，將輸送進料筒的塑料粒子通過螺桿螺旋槽不斷把塑料推向螺桿前端，因噴嘴口被模具澆口堵住，不斷推進不停熔融的塑料在螺桿前端產生擠壓力，這種擠壓力叫預塑背壓，預塑背壓能將被預塑到螺桿前端去的塑料中的揮發物；如水汽、空氣等擠壓出來，并從料筒加料口排除。 又因螺桿旋轉產生剪切和擠壓力，熔融的塑料在料筒與螺桿間隙中流動磨擦，產生熱量，加速塑料的熔融。再有注塑時，螺桿向前推進引起螺桿槽中的熔融塑料流動混煉和再熔融。塑料熔融熱量來源：有電熱圈、預塑時剪切發熱和注射時移動產生剪切熱量；
3)電熱圈冷卻裝置各主要零件及作用： 冷卻裝置有冷卻器和熱交換器，冷卻器是冷卻模具和加料座，熱交換器是冷卻油溫的。冷卻介質均用水；模具冷卻裝置是冷卻成型制品和控制模溫的，控制好模溫有利于制品的成型和縮短成型周期； 加料座的冷卻是預防料筒加料口的溫度過高，使進入料筒加料口的塑料塑化成粘流狀，粘在加料口螺桿槽內，料斗里的塑料落不進螺槽內，無料進入螺桿，螺桿再轉也無塑料通過預塑儲存到螺桿前端料筒里，所以料筒加料口的溫度要控制在塑料粒子的預熱范圍內，不能過高。 熱交換器是讓運動的液壓油流經熱交換器冷卻后流入油箱，油溫控制在55℃以下，油箱內油溫傳感器，將油溫傳至電腦操作顯示屏，顯示油箱實際油溫。
4)電熱圈開冷車時要正確使用加溫和冷卻裝置，在設定制品加工溫度達到后，還需再保溫15分鐘可開車。如設定溫度到即開車，這時顯示的溫度是料筒和螺桿表面溫度，螺桿底徑溫度不可能到，即螺桿表面塑料熔融了，但螺桿槽底經處塑料沒有熔融，這時開車就會造成注射部件的損壞。 加料座處溫度不能過高，料筒升溫時不要忘開加料座處冷卻水，防止加料口被熔化的塑料粘住螺桿進料口螺槽。電熱圈噴嘴頭溫度不宜設高，溫度設高噴嘴會漏涎，漏涎產生的塑料絲遺漏在模具內，使制品外觀受影響。開機后不能忘打開熱交換器冷卻水，否則油溫超過55℃，會造成油泵、液壓馬達和伐的內泄，注射機液壓系統的壓力下降，造成注塑機動作不穩定，同時還會燒壞液壓油。 電器裝置是注塑機的指揮控制中樞和動源。電熱圈有PC電腦、行程開關，滑桿電位器，按鈕、電磁鐵、溫控裝置、電動機、電熱圈等，電動機是油泵的動力源，電腦是總指揮，指揮行程開關、電磁鐵和溫控裝置等。控制注塑機閉模、注射、保壓、預塑、頂出等動作。
2)電源的進線是三相五線制，交流電380V，通過控制變壓器，得交流電220V和110V、直流電38V、24V、+15V、-15V、+12V、-12V和5V。安全電壓36V以下，注意用電安全。不能隨意打開電箱門，遇電器故障即刻停機請電工修理。 3)三相電動機是油泵動力源，工作電壓為交流電壓380V。 4)電熱圈是加熱料筒熔融塑料，工作電壓為交流電壓220V，配有傳感元件熱電偶和電腦溫控系統，可將溫度控在設定溫度范圍內。 5)電腦操作顯示屏：有顯示屏、光標、觸膜鍵組成。顯示屏能顯示設定參數和實際工作數值。光標即方向鍵，是移動顯示屏上設定參數位置，配合數字觸膜鍵設定參數。觸膜鍵有數字鍵、動作鍵、畫面鍵等組成。能設定注塑機各種動作，并為各種動作設定工作壓力、流量、時間及溫度，能啟動油泵和打開加溫器。 6)行程開關和滑桿電位器是控制動作和位移位置的，如開合模、頂出、射臺進退和注射預塑動作。 7)電磁鐵用在液壓元件方向伐上，是控制注塑機各種動作的。 8) 緊急按鈕是注塑機發生各種故障時控制緊急停止的。